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广西壮族自治区领导到来宾银海铝和百色银海铝调研_来宾_来宾市
发布时间:2019-01-22发布部门:宣传部

  近日,广西壮族自治区政协副主席刘君一行在来宾市委书记李志刚的陪同下,到来宾银海铝业公司开展调研,了解公司当前的生产经营情况。在电解车间现场调研中,公司党委书记邹庆华为调研组介绍了公司目前的生产经营情况。刘君副主席对公司井然有序的生产组织工作和采取的安全管理措施表示了肯定。

  此外,刘君一行还到百色银海铝业公司就铝企业电价及产业链延伸等情况开展调研,自治区政协委员、百色市政协主席周炳群等百色市有关领导陪同调研。公司副总经理刘传辉、杨云坤以及相关部门人员接待了调研组并参加座谈。

  自治区政协十一届一次会议期间,百色市政协主席周炳群作为自治区政协委员向大会提交了《关于切实解决用电贵等问题,延长产业链大力发展高附加值的铝产业》提案,指出高电价、铝产品结构不合理和产业链短已成为影响我区铝生产企业生存的较主要因素,要使千亿元铝产业可持续发展,必须在转方式、调结构上下功夫。

  近日,中铝山西铝厂第二氧化铝厂原料车间从铝土矿的堆料着手,优化工艺纪律,提高脱矿铝硅比合格率,为下道工序创造了有利条件。

  车间结合堆场实际情况,制定了铝矿均化管理办法,两台堆料机在有条件的情况下,实现行走堆料,把堆场露天堆场和干料棚以50 米为界,行走堆料,当班主控工现场落实堆、取料的具体位置、堆料的品名和节数,并在记录本上详细标记。作业长及时将汽车进矿的位置汇报给当班主控工,并有车间制定了监督人和考核人。根据主控室记录,车间由专人统计、填写结果,核算每一成堆矿石的铝硅比,并绘制出《堆场物料分布及成份图》,在主控室板面上及时公布、更新结果,使员工及时了解到堆场物料分布及成份,以便于主控工组织生产。

  通过近一段时间的运行,脱矿铝硅比平均值由37.92%提高到53.21%,大大改善铝矿均化效果,保证了后序生产系统正常、稳定运行。

  近日,贵州铝厂热电厂汽机车间提出的一条“金点子”,有效降低了蒸发回水的能耗,预计年可产生百万元的降本效益。

  据了解,该公司热电厂汽机车间新200 吨工业水池有两股进水,一股是工业水,一股是蒸发回水经过氧化铝厂沸腾炉后的冷却水,两股水源保证了高压锅炉除盐水的供给。今年4 月底,厂部对汽机车间增加了一套精处理流程,此流程大大优化了蒸发回水品质。经过车间长时间的观察分析,发现优化后的蒸发回水品质完全能够达到高压系统回水的收用标准。汽机车间经过风险评估、水平衡、效益分析等一系列研究后,决定把此水源改进新200 吨回水箱,利用回水泵送入高压系统。10 月份,系统投运后,在水平衡不变的情况下,优化后的热力系统大大降低了蒸发回水的热量损失、电能消耗、酸碱消耗和树脂消耗,预计年可降本上百万元。

  近日,山西华泽铝电营销中心采购业务开展“精益管理服务现场”活动,加强采购与生产联动,加大销售创效力度。

  活动时间计划从10 月下旬开始持续到12 月中旬,要求业务人员深入现场了解生产需求,熟悉业务服务现场。内容包括:深入生产各车间班组,了解工艺流程,列出原辅材料、备品备件等物资清单,掌握原辅材料、备品备件性能、消耗、质量情况,建立电子影像资料。业务人员深入现场后与一线生产单位逐项交流意见,特别是质量、品牌方面,争取现场解决问题,将质量和消耗、使用周期统筹考虑,设计提升物资性价比的方案。

  该活动提高了采购人员对现场的了解,促进了营销与生产一线联动创效。

  今年以来,中国铝业河南分公司运输公司车辆段在关键岗位设置“质量控制动态显示看板”,有效降低了车辆返修率,1 至10 月,车辆返修率下降到7.3 %。

  据了解,该公司车辆段主要担负中国铝业河南分公司近千辆铁路自备矿石自翻车和氧化铝罐车的检修任务。目前每天检修5 辆车,其中,仅拆卸、组装工序就有数百道,任何一道工序出现纰漏,都会严重影响到车辆及时交验投入使用。特别是今年随着大量矿石自翻车和氧化铝罐车定检集中到期,检修任务量剧增,而随着机构改革人员锐减,车辆检修面临的压力巨大。

  早在今年年初,该段就从强化基础管理入手,开展了“降低车辆返修率,提高车辆检修质量”攻关,针对车辆交验过程中容易出现的故障、检修盲点,运用运营转型的工具和方法,从人、机、物、环境、工艺、测量六个环节入手,对车辆检修的各项工序进行数据分析整理,新增了关键岗位“质量控制动态显示看板”,对每个班组在车辆检修中重点频发故障部位及次数、发生故障原因、责任人、修复故障时间、漏检漏修情况在看板上显示,直观地跟踪记录当班发生的问题、时间、现象、原因、负责人、处理方案等,当班业绩、工作好坏一目了然,大大提高了工作效率,车辆段还结合“合”字质量管理法,修订完善了《车辆零部件检修标识规定》、《作业指导书管理制度》和《设备技术操作规程》等车辆检修管理制度,进一步明确了每一道工序的检修范围,切实做到了车辆的检与修分开,使得作业流程处于衔接较紧密、搭配较合理的状态,入库车辆从检修到检查、落成交验、到较终出库投入运用,实现了全过程的质量跟踪、控制,杜绝了漏检、漏修,提升了检修质量,据悉,该段今年前10 个月车辆检修累计完成547 辆,较去年同期提高了4%,为分公司产品发运和矿石运输提供了强有力的保障。

  日前,百色银海铝业公司党委副书记、副总经理刘传辉专门召集各部门、车间主要负责人,利用一整天的时间,针对在党的群众路线教育实践活动靠前、第二阶段征集并梳理汇总的52条职工意见和建议,逐条进行认真讨论,由归口单位确定了整改的具体措施和整改时限。刘副书记要求各部门车间在进行整改的过程中,注意及时向职工群众反馈意见,并公示整改结果,自觉接受职工群众的监督,以确保整改效果。

  在开展党的群众路线教育实践活动中,百铝公司党委把解决职工群众较急、较难的突出问题作为落脚点,立足群众意见,制定有效措施,狠抓落实,把教育实践活动不断引向深入。

  根据公司《深入开展党的群众路线教育实践活动实施方案》要求,近日,来宾银海铝业公司各党支部相继召开“为民务实清廉”组织生活会,重点查找思想观念、工作作风等方面的问题,明确努力方向。

  来铝公司各党支部专题组织生活会重点进行“三查三看”。一查思想正不正,看是否树牢为民理念,在日常工作中贴近群众;二查作风实不实,看是否坚持求真务实,全心全意为人民办实事、办好事;三查形象好不好,看是否遵守清廉规范,办事让群众信服满意。

  严把筹备关,确保认识到位。各党支部组织党员充分学习教育实践活动文件和上级领导讲话精神,在会前广泛征求党员群众意见、开展谈心活动,了解每名党员的实际情况、思想观念,并将相关意见、建议有针对的向党员反馈,深刻理解开展批评与自我的方法和意义,统一思想,形成共识,为召开组织生活会做好充足的准备。

  严把评议关,确保剖析到位。组织生活会上,各党支部采取“职工提、自己找、上级点、互相帮”的方式,各位党员结合自身思想情况、工作实际、作风和会前的学习情况进行深刻的剖析,开展自评与自我批评,敞开心扉、实事求是地提出对每个党员的评议意见,评议的意见肯定了成绩的同时也指出了问题,提出整改的方向,达到了增进团结、促进工作的目的。

  严把效果关,确保整改到位。开展组织生活会,各位党员紧密联系实际进行了深刻剖析,对其他党员提出了合理批评和建议。生活会后,各党支部组织每位党员根据组织生活会的评议情况,有针对性的提出整改措施,明确努力方向,支部书记作为整改牵头人,定期开展“回头看”活动,确保整改落实到位,达到“照镜子,正衣冠,洗洗澡,治治病”的目标。

  11月4日,国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合召开了关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见宣传贯彻电视电话会议。国家发展改革委副主任胡祖才表示,化解产能严重过剩矛盾必须坚持严格控制增量,不能以任何名义新增过剩产能项目。

  当前,我国在钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和船舶等领域的产能过剩问题十分突出。2012 年,上述产业产能利用率分别为72%、73.7%、71.9%、73.1%和75%,明显低于国际通常水平。

  胡祖才说,产能过剩已经成为我国经济运行中的突出矛盾和诸多问题的根源。按照“消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批”的原则,首先要管住和控制增量,严禁建设新增产能项目,从源头上杜绝新增项目。

  “当前,有些地方仍有盲目投资上新项目的冲动,各地要坚决按照指导意见的要求,防止出现新的违规项目。对于顶风作案的,要抓反面典型,坚决予以查处。”胡祖才说。

  胡祖才还表示,化解产能过剩,应更加注重建立和完善以市场为主导的长效机制,创新政府管理,营造公平竞争的市场环境,理顺政府和市场的边界,强化用地、用海和岸线审查,充分利用价格杠杆,理顺资源、要素价格的市场形成机制,倒逼产能退出。

  工业和信息化部总工程师朱宏任指出,在化解产能过剩中,要着力避免落后产能在转移中“死灰复燃”。

  朱宏任说,化解产能过剩要充分发挥产业政策的引导和约束作用,落实《产业转移指导目录(2012 年本)》,防止落后产能转移;搭建实体对接平台,指导中西部地区有序承接产业转移;鼓励优势企业以多种方式“走出去”,消耗国内产能。

  朱宏任透露,工信部将力争提前一年完成“十二五”淘汰落后产能目标任务,并在此基础上按期完成追加任务。

  记者还了解到,工信部还将落实完善促进企业兼并重组的政策措施,研究制订企业做优做强的指导意见,加强企业创新管理,支持和培育企业发展壮大。

  经过评估系列重组方案后,萨帕集团决定关闭其位于比利时Seneffe的铝管厂,主要是由于该厂缺乏盈利能力。

  萨帕为与挪威海德鲁公司兼并铝下游业务,相继出售其位于挪威的挤压厂和位于瑞典的制造厂,以获得欧盟的批准。

  海德鲁同样也出售了位于马来西亚的铝轧制厂,因为业务重点转移到欧洲市场。

  拯救我们的“粮仓”

  小关矿是中国铝业河南分公司重要的供矿基地,有专用的铁道线,该矿能否实现按需优质供矿,对该公司氧化铝生产影响巨大。然而,近年来,随着我国氧化铝产能的持续扩大和矿石资源的不断减少,加之非法滥采现象严重,2010年,小关矿全年供矿量仅100万吨,自采矿量仅为20万吨,远远满足不了河南分公司的生产需求。

  面对矿石供应紧张,生产成本居高不下,企业陷入亏损困境,河南分公司总经理乔桂玲从上任之初就反复强调:“矿山是中铝郑州企业生存发展的命脉,是维护企业广大职工幸福生活的基础。只要手中有“粮”,中铝郑州企业就有了生存和发展的基础。只有自采量在矿石供应中占有相当大的比例,才有主动权、话语权。”

  在该公司负责人的高度重视下,小关矿各级管理人员切实转变作风,深入矿区一线,积极协调地方关系,加强采场现场管理,强化资源保全工作。车间各工段员工勇挑重担,不畏艰难困苦,在采矿高峰期主动放弃节假日休息时间,有时甚至连续20多天都不回家,奋战在采场,全力提高生产矿量。

  辛勤耕耘,必有收获。数字较能说明一切——2011年,小关矿铝矿石供矿量为120万吨;2012年实现年供铝土矿160万吨;今年截至9月底,该矿已完成铝土矿供矿量163万吨,超去年全年供矿量,预计今年全年将实现供矿量215万吨。自采方面,截至9月底,小关矿今年累计生产矿量超去年同期10万吨;矿石品位方面,今年前9个月,小关矿铝矿石供矿平均铝硅比较去年提高0.44,仅此一项,就使该公司吨氧化铝制造成本降低30元左右。

  “正因为‘矿山是一线,矿山是火线,矿山是生命线’,小关矿的全体干部员工才能上下齐心,合力攻坚,取得矿石生产供应连年实现新跨越的成绩。”小关矿矿长王海震说。

  “一切为了多出矿”

  今年河南分公司的生产经营形势依然严峻,小关矿的生产建设也处于攻坚克难的关键期。为实现年度工作目标,力争多供矿,供好矿,年初以来,小关矿干部员工勇于担当,吃苦耐劳,在建设支柱矿山路上付出的艰辛令人感动。

  夹沟矿区铝土矿资源储量大、品位高,被誉为该公司的“富矿基地”。今年3月,43岁的刘彤出任夹沟矿区副主任。上任伊始,他就一头扎到矿区里,对内精心组织矿石生产,对外大力协调地方关系。

  6月份,由于税务部门属地化征稽等原因,夹沟矿区生产一度中断。

  为了早日复工,刚刚熟悉矿区工作的刘彤立下了誓言:“矿区一日不复工,我就一日不刮胡子!”这之后,原本面目清秀的他成了胡子邋遢的“黑旋风李逵”。在此期间,夹沟矿区一方面加强矿区巡查,强化资源保全,另一方面加强与当地政府的沟通与联系,积极协调有关事项的办理。

  8月26日,矿区终于获得了政府部门的复工批复,次日即恢复生产。正当刘彤要抓住9月、10月露天矿开采的黄金时间“大展身手”的时候,他74岁的老母亲却在“十一”

  前不慎摔倒并伤及后脑。一边要加快进度组织生产,一边是卧病在床的白发娘亲。怎么办?性格坚强的刘彤毅然选择了前者!他把尽孝的责任托付给了妻子和家人,自己却全身心投入到了矿区生产中。

  采二矿区是小关矿2012年底新成立的矿区。成立以来,矿区主任代小奇就坚持与工段员工同吃、同住、同劳动。7月29日夜里9点,组织指挥了一天生产的代小奇不顾劳累又召集车间主要人员开会,协调解决生产中出现的问题。晚上11点,问题逐一解决完后,他一下就歪在了沙发上,痛苦得直不起腰来。原来这疼痛已经伴随他好几天了,由于生产任务重,他一直忍痛工作着。次日到医院一检查,得知是结石。做了碎石手术后,他没有休息就又出现在了生产现场。“代主任一言一行,带动了我们大家的工作积极性,也让我们深深感动。我们现在都亲切地称呼他‘奇哥’!”工段员工说。

  供矿车间是承担破矿、供矿重要任务的车间。自今年5月份小关矿实行管理机构改革后,供矿车间人员从236人减少至167人。人员、岗位整合后,该车间实行操检合一制,以切实提高员工的操作和检修质量。

  “以产量考核为基础的分配机制改革激发了大家的工作干劲,我们现在是吃饭也不停机,单日较高破碎量由去年的5000多吨提高到了7000吨左右。”破碎工段工段长王广州告诉记者。

  今年夏季,为保证汛期有足够的矿石储备,破碎车间开展了“战高温,抗大汛,夺高产,保供矿”专项劳动竞赛。8月和9月,月矿石破碎量均突破20万吨大关,创历史较高纪录。

  开辟新的“战场”

  暮秋时节,站在高高的山岗上,寒意袭人。位于巩义市米河镇境内的小关矿水头矿区却是一派繁忙。矿坑里,几台挖掘机正在挥舞着巨臂紧张作业。

  小关矿副矿长、新矿区建设指挥部指挥长顾应波向记者介绍:“小关矿原有矿区自采能力有限,无法满足公司生产需求。水头矿区是小关矿去年启动的新矿区,设计规模为15万吨,服务年限4年。截至今年9月底,水头矿区已生产铝矿石4.8万吨,为小关矿的可持续发展作出了重要贡献。”

  据了解,为确保矿石连续稳定供应,加快新矿山接替进程,河南分公司于2011年成立了小关新矿区建设指挥部。

  根据该公司加快新矿区建设的总体部署,继2011年开辟冯庄-白寨新矿区、魏寨3号采场新矿区后,2012年,小关矿启动了第三个新矿区,即水头矿区魏寨矿段2号采场。

  今年,小关矿抽调精兵强将,加快了新中火石岭、水头等新矿区的建设步伐。截至9月底,三个新矿区累计生产铝矿石11.3万吨。“钟岭矿区矿石资源储量大,建成后可为公司提供10至15年的资源保障。”顾应波说,“目前钟岭矿区建设已进入入户丈量阶段,预计明年就可出矿。”伴随着挖掘机、装载机的轰鸣声,顾应波向记者指点着采区,规划着蓝图。

  11月2日至5日,以“机遇、挑战、发展”为主题的2013年中国国际矿业大会在天津梅江会展中心举办。中国铝业公司、中国五矿集团公司亮相大会。作为大会钻石级赞助商,中国五矿连续8年以高级别赞助商的身份参加矿业大会。

  中央政治局委员、天津市委书记孙春兰,国土资源部部长姜大明,天津市市长黄兴国,中国矿业联合会名誉会长朱训,国土资源部副部长徐德明、汪民,天津市副市长尹海林等分别参观了中铝公司、中国五矿集团公司展台。中铝公司党组成员、中国铝业高级副总裁刘祥民,中国五矿党组成员、副总裁李福利出席大会并在矿业高层发展论坛上发表主旨演讲。

  刘祥民在主题为《迎接挑战,携手合作》的发言中阐述了中铝公司实施战略转型中取得的阶段性成果。在国内,中铝公司在国土资源部的指导下,按照“公益先行、商业跟进、基金衔接、整装勘查、快速突破”的原则,积极参与国家找矿突破战略行动,创新实践了矿产勘查“四种商业模式”并取得重大找矿成果;海外开发中,中铝公司通过实施国际合作,初步形成了在南美的铜基地、东南亚的铝土矿基地、非洲的铁矿石基地,以及长周期的煤炭国际贸易和多元化国际工程承包的国际化经营格局。中铝公司在实施全球资源战略过程中,始终秉承“平等互信、优势互补、发展共赢、规范运作”的原则,以进一步深化与各方合作,实现稳建转型。

  李福利在题为《把握国际矿业新格局促进产业常态化发展》的主旨演讲中指出,近些年来,国际矿业格局正在进行深入调整,市场发生了一系列结构性的变化。一是随着矿业投资大幅增加,国际矿业整体蛋糕快速做大,资源再分配改变了各方掌控的市场份额;二是全球矿产资源供应形势明显改善,供需关系逐步趋向合理;三是金属矿产品市场正在经历一个去金融化的进程,定价机制有望回归商品属性,供需状况有望成为主导。国际矿业市场的这些结构性、趋势性变化充分显示,伴随近两年来的市场调整,国际矿业正在挤压泡沫、回归理性,逐渐迈向力量均衡和平稳成长。

  李福利指出,在未来充分竞争的市场条件下,生产企业对行业发展的影响力将会上升,国际矿业在经历十几年高速增长和金融泡沫洗礼后,将重回正常的产业轨道,步入常态化发展。面对这些变化,我们一是要提高矿业的专业化水平,按照矿业周期性规律和资源开发的长期性特点,脚踏实地进行理性、科学经营。二是要走新型矿业发展之路,借助科技力量改造传统矿业,走上全新的高端、创新发展之路。三是要高度关注矿业经济的社会效益,秉持以人为本理念,协调好矿业开发与自然环境、周边民众、社会发展的关系,从而获得广泛的认可与支持。

  大会期间,刘祥民分别与秘鲁能源和矿业部部长、印度矿业部副部长进行了会谈。中铝矿产资源有限责任公司负责人在“中国地质找矿进展”分论坛上发言。中国铝业公司还荣获本届大会颁发的“较佳社会责任奖”。

  中国五矿集团公司总裁助理、勘查公司总经理王炯辉在分论坛上阐述了铁矿石价格的形成机制,分享了自己对于新一轮矿业周期将对全球矿业勘探开发市场的影响,及诸如投资热点区域偏好分化、热点矿种变化、新技术新方法获得深度应用等变化的预期。

  中国五矿集团公司有色业务中心投资部总经理张进红也受邀在分论坛上介绍了收购OZ后的本土化经营和收购北秘鲁铜业公司后的社区建设两个案例,体现了中国五矿在海外高度重视履行社会责任,能因地制宜,使社会责任投入创造较大的经济、社会和环境效益。

  11月4日上午,中国五矿集团公司副总裁李福利,总裁助理王炯辉、焦健等参加了天津国际矿业权交易所展台前举行的“风险勘查资本市场战略投资者签约暨中国优势矿种现货交易平台上线仪式”,牵头为中国优势矿种现货交易搭建平台。

  大会召开期间,中国五矿集团公司总裁助理,有色业务中心总经理焦健、有色业务中心投资部总经理张进红作为中国企业的代表,在天津市迎宾馆分别参加了国土资源部部长姜大明与澳大利亚工业部部长伊恩·麦克法兰一行以及秘鲁能源和矿业部长豪尔赫·梅里诺·塔夫尔一行两场双边会谈。勘查公司副总经理黄冬梅分别参加了国土资源部部长姜大明与厄立特里亚和津巴布韦矿业两国部长的会见。中国五矿借助矿业大会这个平台,向上述各国的矿业部汇报了中国五矿在上述国家投资发展情况,加深各国国土资源部领导对中国五矿的了解和支持,从而帮助公司协调和解决在矿业开发中遇到的问题。

  今年中国五矿的展台在介绍集团公司和各业务中心基本情况之外,通过绿色矿业、全产业链创新发展等展板和微钻、硬质合金刀具等展品突出展示了集团公司“高端发展、绿色发展、创新发展”的发展理念。

  根据东阳光铝(600673.SH)较新发布的公告,证监会发行审核委员会已于11月8日对公司非公开发行股票的申请进行了审核,并予以通过。有分析称公司所处行业仍处产能过剩状态,对于此次定增募投项目并不太看好。

  根据3月26日东阳光铝公布的非公开发行预案,东阳光铝拟以6.49元/股发行1.55亿股,募集不超10亿元,用于扩建3500万平方米高比容腐蚀箔生产、扩建2100万平方米中高压化成箔生产线以及偿还银行贷款等项目。

  预案显示,本次非公开发行A股面向符合中国证券监督管理委员会规定的证券投资基金管理公司、合格境外机构投资者、保险机构投资者、证券公司、信托投资公司(以其自有资金)、资产管理公司及其他合资格的投资者等不超过10名的特定对象。

  某有色金属冶炼行业研究员对大智慧通讯社表示,一般来说,公司定向增发会导致业绩摊薄,从而影响估值。但是否对股价造成负面影响,具体还要看市场对募投项目的认可度。该研究员认为,从东阳光铝所属的金属加工行业来说,目前仍然处于产能过剩的状态,宏观经济也没有完全改善,不太看好此次的募投项目。

  资料显示,东阳光铝是目前中国生产规模较大,实力较雄厚的大型专业亲水箔生产企业。2013年前三季度,公司实现营业收入35.74亿元,同比增加8.82%;归属于上市公司股东的净利润1.08亿元,同比下降12%。

  东阳光铝早盘收盘于上周五收盘持平,涨0.0%,报7.89/股。

  1、主题内容与适用范围:

  本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

  2、工艺流程(线路图)

  基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库

  3、装挂:

  3.1装挂前的准备。

  3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

  3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

  3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

  3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

  3.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

  3.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

  3.2装挂:

  3.2.1装挂时应先挂较上面一支,再固定较下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

  3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

  3.2.3装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

  3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度(>5°)以利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)。

  3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

  3.2.6易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材表面。

  3.2.7选用副杆挂具时,优先选用插杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应小于25mm。

  3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

  3.2.9装挂或搬运型材,必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作。

  3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检,不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净。

  3.2.11剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足。

  3.2.12装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材表面。

  3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录,准确计算填写每挂氧化面积,随时核对订单,确保型号、支数、颜色不出差错。

  3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。

  4、氧化台生产前的准备工作:

  4.1检查各工艺槽的液面高度,根据化验报告单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求,并经常清除槽液中的污物。

  4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常,如有异常应及时排除,严禁带病运行。

  4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。

  4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液均匀、温度达到工艺要求。

  4.5检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启。

  4.6认真核对《氧化工艺流程卡》,明确生产要求,准备好比色用色板。

  5、氧化台操作的通用要求:

  5.1每次吊料不准超过两挂,并且两挂之间必须保持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤。

  5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出,倾斜度应控制在30°左右。

  5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上,损伤报废的

  型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。

  5.4除碱蚀和着色外,型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。

  5.5当吊料转移必须跨越其它型材时,必须保持转移型材的水平度,以减少型材上的槽液流下,污染型材和导电梁。

  5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》,并签字。

  6、脱脂:

  6.1工艺参数

  槽液成分:酸性脱脂剂2~3%

  槽液温度:室温

  脱脂时间:1~3min

  6.2操作要求:

  6.2.1核对工艺流程卡,明确生产要求,同一颜色,同一型号,同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽,以方便后道工序的操作。

  6.2.2脱脂结束时,应及时将型材吊出脱脂槽,以防型材表面起砂。

  6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

  7、碱蚀:

  7.1工艺参数:

  槽液成分:平光碱蚀砂面碱蚀

  NaOH:40~50g/l45~60g/l

  添加剂(NaOH的):1/12~1/151/6~1/8

  槽液温度:40~45℃45~55℃

  碱蚀时间:1~3min10~30min

  7.2操作要求:

  7.2.1碱蚀时,应打开送风排风机。

  7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材,流尽槽液后立即转移至水槽水洗,以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。

  7.2.3严格控制碱蚀工艺参数,确保碱蚀后的表面质量均匀一致。

  7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液,以防残留碱液污染其它槽液。

  8、中和:

  8.1工艺参数:

  槽液成分:HNO3:120~150g/l

  槽液温度:室温

  中和时间:2~5min

  8.2操作要求:

  8.2.1中和时,型材应上下反倾斜移动,充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。

  8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后,才能进入阳极氧化槽。

  8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查,检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷,以便及时处理、返工。

  8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动,如有松动必须重新拧紧,以确保导电良好。

  9、阳极氧化:

  9.1工艺参数:

  槽液成分:H2SO4:150~180g/lAL离子:5~15g/l

  槽液温度:20±1oC

  氧化电压:14~18V

  电流密度:130~150A/㎡

  氧化时间:根据膜厚要求计算。

  9.2操作要求:

  9.2.1阳极氧化前必须开启:

  (a)整流器冷却水。

  (b)槽液循环冷却系统(冷冻机组)。

  (c)送排风机。

  9.2.2阳极氧化前必须检查:导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况,并经常打磨。

  9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水,并检查导电梁是否弯曲,弯曲的导电梁必须更换,以防烧坏导电座,影响阳极氧化。

  9.2.4通电氧化前,型材必须放置在氧化槽的中央,确保与两边阴极板的距离相等。

  9.2.5通电氧化前,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,氧化结束断电后,行车挂钩才能挂上导电梁挂钩,以防发生短路,损坏设备。

  9.2.6阳极氧化采用定电流密度法,氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。

  9.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表,发现异常应及时排除。

  9.2.8氧化后的型材应检测膜厚,并做好记录,膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。

  10、电解着色:

  10.1工艺参数:

  古铜系金黄系

  槽液成分:SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/l

  NiSO4·6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l

  添加剂:与SnSO4等量CuSO4:2~3.5g/l

  H2SO4:15~20g/l12~17g/l

  PH:0.6~1.0PH:0.7~1.0

  温度:15~25℃20~25℃

  电压:14~18V14~16V

  着色时间:20S~15min2~6min

  10.2操作要求:

  10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。

  10.2.2送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。

  10.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。

  10.2.4古铜槽着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色(古铜系列)。

  10.2.5由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长。

  10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理。

  11、封孔:

  11.1工艺参数:

  槽液成分:Ni离子:0.8~1.2g/l、F离子:0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度:20~30℃

  封孔时间:氧化膜厚(um)×1.2min左右(以过到质量标准为准)。

  11.2操作要求:

  11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗,以防污染电泳槽和封孔槽。

  11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。

  11.2.3封孔后的型材必须经水洗后凉干。

  11.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。

  11.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量,及时调整封孔时间,确保封孔质量达到要求,并且防止过封起粉。

  12、电泳

  12.1工艺参数:

  槽液成分:

  固体份:5~8%

  溶剂:1~5%

  电导率:550~900μS/cm

  PH:7.6~8.0

  电泳电压:90~120V

  温度:23±3℃

  电泳时间:1~2min

  12.2操作要求:

  12.2.1电泳前必须经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。

  12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度,保持各纯水槽的PH>5.5,靠前道纯水的电导率<120μS/cm,二、三道纯水的电导率<60μS/cm,并经常更换纯水。

  12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。

  12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min,烫洗结束后,应充分凉干,并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水,特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。

  12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下,冷纯水洗后的型材不应凉干,以防电泳时产生流浪。

  12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度,以利排除空气。

  12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央,确保与两边极板的距离相等,并静置1分钟后才能通电电泳。

  12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置,并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求:

  靠前道纯水第二道纯水

  固体份:<1.0%<0.3%

  PH:8.0~8.38.0~8.5

  电导率:<100μS/cm<50μS/cm

  12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统,确保电泳槽液符合工艺要求。

  12.2.10电泳结束后,必须经两道纯水洗。

  12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。

  12.2.12经常保持电泳区的环境卫生,严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。

  13、固化:

  13.1工艺参数:

  固化温度:180~200℃固化时间:30~45min

  13.2操作要求:

  13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常,并定期清洁固化炉。

  13.2.2固化结束冷却至室温后,检查电泳漆膜的质量。

  14、卸料、包装

  14.1卸料前的准备

  14.1.1检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好,对产品防护是否完好。

  14.1.2核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符,明确包装要求,准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。

  14.1.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料,并填写《氧化成品检验记录》。

  14.2卸料、包装

  14.2.1封孔料不准带水卸,电泳料必须冷却至室温才能卸。

  14.2.2卸料必须逐支卸,严禁撞击、敲打型材,严禁型材直接接触地面,堆放要整齐、不准超高。

  14.2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必须戴好干净手套,做到轻拿轻放,爱护、保护好型材的装饰面。

  14.2.4卸料时必须加强自检、配合专检,将不合格的型材剔出整齐放到指定地点,并通知装挂组补足数量,合格型材分类、分批送包装区包装。

  14.2.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆,再按订单要求缠纸打包或三点包装。

  14.2.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包。

  14.2.7采用EP纸包装的,外面再加三点纸包装。

  14.2.8包装时必须按照型号、颜色、长度、支数分类包装,严禁混包,剩下单支用EP纸包装。

  14.2.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求。

  14.2.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证,合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号,并确保与实物相符。

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